一，適用范圍
手套抗切割性能試驗機，專業(yè)設計用來測試防護手套及鞋幫保護區(qū)的強度。在規(guī)定的荷載下，用逆時針旋轉(zhuǎn)的圓形切刀切割試樣，以此來測定手套或鞋幫的抗切割性能。
二，符合標準
標準1，EN388.6.2
2，ISO20344.6.14
注:本儀器適用于上述標準但不限于以上標準，如有測試的其他標準問題。
三，儀器特點
1，儀器精度高，測試精度可達0.1圈；
2，主要部件均采用不銹鋼制作，持久耐用；
3，試樣夾具每個槽中心正對有一紅線標記，試驗時可與測試臺上的紅線對齊，以保護切刀免受損傷；
4， 鎢合金鋼片，硬度為740HV-800HV，刀片更換簡單；
5， 儀器配有兩副夾具，方便進行標準樣試驗和試樣試驗操作；
6，試樣切破后，切刀接觸到下面的導電裝置與信號線形成回路，儀器自動停止；
7，大屏幕（LCD）顯示測試結果。
四，技術參數(shù):
· 負載重量： 5N±0.05N
· 刀片尺寸： ?45±0.5 mm, 厚度3mm
· 切割行程： 50mm
· 切割速度： 10cm/s
· 計數(shù)器 1~99999.9
· 電源 AC220V±10% 50Hz
· 儀器尺寸 550×350×350mm(L×W×H)
· 儀器重量 80kg
- 插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃氣源。
- 將燃燒試驗箱前門關好，并將“電源”開關置于“開”的位置，電源指示燈亮。
- 首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴濾料帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當頭模鼻尖部分剛好位于點火器正上方時，調(diào)整點火器頭的高度（順時針旋轉(zhuǎn)點火器頭降低，逆時針旋轉(zhuǎn)點火器頭升高）使點火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
- 按動“點火器返回”按鈕使燃燒器恢復至點火位。
- 按動“頭模返回”按鈕讓頭?；謴椭疗鹗嘉?。按動“清零”鍵，儀器即恢復到初始狀態(tài)。
- 一直按住“點火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
- 此時點火電阻絲已變紅，待點燃點火器后再松開“點火”按鈕。點火困難時，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時針方向為減少可燃氣體流量，逆時針方向為增加可燃氣體流量。若因故未能點火成功，為防止燃氣繼續(xù)通入引起爆炸，按一下“續(xù)燃停止”進行斷氣，之后按一下“清零”恢復初始狀態(tài)。
- 打開燃燒試驗箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
- 按“點火器始動”按鈕，點火器移至點火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點火器停氣并復位，“續(xù)燃時間”自動計時；續(xù)燃結束后，按“續(xù)燃停止”鍵；若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
- 按動“頭模返回”按鈕使頭?；謴椭疗鹗嘉唬蜷_燃燒試驗箱前門取下試樣，本次試驗結束。
- 按動“清零”鍵，儀器即恢復到初始狀態(tài)，將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上，此時可按照6-11的步驟進行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關閉電源，拔下電源插頭，拿出殘渣容器，將燃燒殘渣清理干凈。
- 若要測試熔噴濾料帶的阻燃性，則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當頭模剛好位于點火器正上方時，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點火器頭的高度使點火器頂端和頭模zuidi處距離為20±2mm；
- 按照6-11的步驟進行測試。材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
- 成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。
